江苏明昊公司各系列建筑硅酮密封胶使用工艺指南

1.适用范围：

适用于江苏明昊新材料科技股份有限公司生产的除结构胶以外的各个系列硅酮密封胶系列产品。

2.一般规定：

2.1 建议所有使用明昊公司各系列硅酮建筑密封胶的用户直接到本公司或本公司指定的销售商处订购，以便获得可靠的产品，并得到强有力的技术援助。

2.2 对于特殊建筑材料、建筑行业出现的新材料、表面有涂层或有表面处理的材料，建议用户送样到本公司进行粘接性/相容性或污染性等相关试验，在我公司出具可以使用的报告后，才按规定的方法使用。

2.3 施工者在施工过程中必须具有完整的记录，包括施工时的温度、湿度，施工日期、时间、密封胶产品的牌号、生产日期、批号、是否用底涂料、清洁程序及施工者姓名等内容。

2.4 用户在密封胶的使用过程中若遇到任何质量或操作技术方面的问题，应以最快方式通知本公司技术部，我们将提供热情、及时、周到的技术服务；若遇到重大的质量问题，在未得到建议继续使用的通知之前，应停止密封胶的使用。

3.设计参考：

3.1 一般说明：

使用密封胶进行接缝密封时，要考虑的主要因素有：基材、底涂、衬垫材料、粘接隔离物和密封胶（如图1）。

3.2 基材：

3.2.1 建筑常用的材料有：砖石、混凝土、陶瓷、大理石、金属、玻璃、 塑料、木材等，它们通常可分为多孔材料和无孔材料。某些材料与密封胶粘接性很差，只有经过物理或化学表面处理后才能与密封胶粘接，必须充分注意。

3.2.2

金属保护涂层及混凝土防水涂层可能会影响密封胶与基材之间的粘接质量。这些涂层有时不易及时发现，出现粘接不良或破坏时还不知基材表面是否有保护层。为此，选用时应事先与本公司和基材制造方协商，以确定接缝处理方法或在涂敷密封剂前是否需选用合适的底涂，必要时应进行粘接性/相容性试验确定。

3.3 底涂：

采用底涂的目的是改善密封胶与基材之间的粘接性。明昊牌硅酮密封胶对绝大多数基材粘接性良好，无需底涂。当江苏明昊新材料科技股份有限公司粘接性/相容性试验标明需要底涂时，施工方必须使用江苏明昊新材料科技股份有限公司提供或指定的底涂液。

3.4 衬垫材料：

合适的接缝设计需正确选择和使用衬垫材料以确保可靠密封。衬垫材料起如下作用（见图2）：

a.控制接缝中密封胶的嵌入深度和形状。

b.使密封胶完全润湿基材表面。

c.当条件不适于立即施胶或万一密封胶失效时，可作为接缝临时密封。浸油材料、沥青、未梳化的聚合物及类似的材料不能用作衬垫材料，以免污染基材或密封胶。推荐使用柔性泡沫塑料或海绵胶条，如聚氨酯泡沫或聚乙烯发泡材料，在缝内不产生永久变形、不吸水、不吸气、不会因受热而隆起使密封胶鼓泡。衬垫材料在缝内应不限制密封胶运动。为防止衬垫材料在施胶之前淋雨吸水，密封胶应及时涂敷。闭孔衬垫材料的原始尺寸应大于接缝宽度的25-30%；开孔衬垫材料的原始尺寸应大于接缝宽度的40-50%。

3.5 粘接隔离物:

粘接隔离物是用于防止密封胶接触到不希望粘接的表面或材料上，这类粘接会破坏密封胶的性能（见图3）。可以用作粘接隔离物的材料有：聚乙烯或聚四氟乙烯自粘带或本公司推荐的防粘材料。不建议采用液体粘接隔离物，因为使用时可能会污染被粘接面。粘接隔离物使用在接缝底部的硬的不易变形衬垫材料上，以阻止密封胶粘接到这些材料上，形成有害的三边粘接。软的易变形的开孔衬垫材料不需要粘接隔离物，因为它不会明显地限制密封胶的自由移动。浸油材料、沥青、未硫化的聚合物及类似的材料不能用作粘接隔离物。

3.6 密封接缝的形状尺寸：

接缝的形状尺寸与多种参数有关：包括接缝外观、接缝空间、接缝的预期位移、所使用的密封胶的位移能力、施工方法等。图1、2、3介绍了几种典型的接缝密封形式。

3.6.1 密封胶宽度：

按JGJ102-2003第4.3.9规定进行计算，不得小于厚度的2倍。

例如：2米长玻璃板（材料线膨胀系数α=0.80*10-5）1/℃),预期温度变化80℃，结构公差3.0mm，所使用的密封胶的位移能力为 12.5%。地震作用及其他影响dE=2mm

求胶缝宽度：

3.6.2 密封胶的深度：

封胶的深度与密封胶的宽度有关。设计接缝宽度时应充分考虑所使用建材的线膨胀系数、施工的季节和预计使用的极限温度。密封胶的深度，推荐以下值：

A. 密封胶的最小宽度和深度为6.0mm。

b. 密封胶的宽度必须大于深度。

c. 嵌填混凝土、砌体或石材接缝时缝宽13mm以下时，密封胶的深度取同样尺寸，缝宽13-25mm时密封胶的深度取缝宽一半。

d. 对金属、玻璃等无孔材料的接缝，缝宽为6.0-13.0mm时，密封胶的深度不少6.0mm；缝宽大于13.0mm时，密封胶的深度为6.0-13.0mm；密封胶的深度不能大于13.0mm

4.密封胶应用程序：

4.1 环境要求：

密封胶应在温度4℃-40℃，相对湿度40%-80%的清洁环境下施工，下雨、下雪时不能施工。环境温度过低会降低密封胶的粘接性，因为密封胶的表面润湿性降低，并且在低温的基材上可能形成霜和冰，影响密封胶的粘接性。因此，密封胶的安全使用温度大于4℃.高的环境温度对密封胶也有不良影响，在过高的环境温度且阳光直射的建筑物表面上，基材表面的实际温度可能比环境温度高的。由于高温的影响，密封胶的抗下垂性会变差、固化时间会加快、使用时间和修整时间会缩短，同时容易产生气泡。相对湿度过低会使密封胶的固化速度变慢，过高的相对湿度可能会在基材表面上形成冷凝水膜，影响密封胶与基材的粘接性，也可能使密封胶形成气泡。

4.2 表面清洗程序：

a.所有基材被粘部分都必须进行清洗，除去灰尘、油污或其他污物。

b.清洗液应使用粘接性试验报告中注明的溶剂，在未指明时可使用干净的异丙醇（IPA），甲乙酮（MEK）或二甲苯（XYLENE）等溶剂，其中后者毒性较大，以使用前两者更为合适。

c.基本的清洗方法为：先用经溶剂润湿的不脱毛的纯棉白布擦洗基材表面，再用一块洁净的同一种抹布在溶剂挥发之前将溶剂和污物从基表面擦去，不应使溶剂自然晾干，以免使污物重新附着于基材表面。

d.对于窄而深的接口，则需要将抹布缠绕在干净的油灰刀上，用力进行擦洗。

e.清洗后的基材必须在1小时内施胶完毕，否则必须重新清洗。如果已清洗的表面又重新暴露在雨水或污物中，也必须重新进行清洗。

f.在白色的抹布被污染后应及时更换，而且浸醮溶剂时应将溶剂从容器内倾倒在干净的抹布上，而不是将抹布放入容器中浸醮，否则干净的溶剂将被污染，影响清洗效果。

g.由于所用清洗液属于易燃易暴物品，并具有一定的毒性，所以使用它们的地方必须具有良好的通风条件，严禁烟火，并采取必要的安全防护措施。

4.3底涂液的应用程序：

a.对大部分基材来讲，明昊牌硅酮密封胶不使用底涂就具有很好的粘接效果，但若粘接性试验报告中注明要使用底涂，则在实际施工中必须使用我公司提供或指明的底涂液。

b.用户应在基材清洗后，施用密封胶之前进行底涂处理。

c.将底漆倒在干净的不脱毛棉布上，在待粘表面涂上一层薄而均匀的底漆，切记不能使用过多的底涂。

d.用户应在底涂涂刷3-5分钟内施胶，否则会影响胶的粘接效果。

e.一般情况下底漆的干燥时间为20秒内，如果时间过长，可能是因为量过多或失效。

f.底涂液与清洗液相似，具有一定的危险性，应采取相应的安全防护措施。

4.4.1一般要求：

a.硅酮密封胶应在温度4℃-40℃下施工，这样可以获得较佳的粘接效果。

b.经过清洗的基材待粘表面的附近部位必要时可贴上临时性保护胶带。

c.密封胶的挤注动作应连续进行，使胶均匀地连续地以圆柱状从注胶枪嘴挤出，而枪嘴的直径应小于注胶接口厚度，以便枪嘴能伸入其二分之一深度。枪嘴应均匀缓慢地移动，确保接口内充满密封胶，防止抢嘴移动过快而产生气泡或空穴。

d.注胶完成后应立即进行修饰，通常的方法是用工具用力将接口外多出的密封胶向接口内压并将接口表面修刮平整，使胶与待粘表面充分接触，然后揭下所有的临时保护胶带。

e.施胶后48小时内密封胶未完全固化，密封接缝不允许有大的位移，否则会影响密封效果。

4.4.2 单组份密封胶施工程序：

单组份密封胶可用手动或气动施胶抢直接从塑料筒或香肠型包装中挤出施工，或用单组分打胶机施工。

4.4.3 双组份密封胶施工程序：

4.4.3.1 双组份密封胶必须严格按下述程序施工才能保证施工质量。

4.4.3.2 双组份密封胶应该使用双组分打胶机施工，不推荐手工配胶。

4.4.3.3 测定双组份密封胶的固化速度，用以确定基料与固化剂之间的比例：

a.在烧杯或其他容器中注入适量的混合均匀的密封胶。

b.将一条小圆棒或油灰刀浸入一部分到胶料中，并从胶料混合时开始计时.

c.每隔5分钟，将小园棒（油灰刀）从胶料中抽出， 并观察胶料扯起部分是否发生突然断裂。

E.正常比例的双组份产品突然拉断时间应在20到60分钟之间，否则A、B比例应进行调节。

f.本公司双组份硅酮密封胶产品在标准条件下(温度23℃±2，相对湿度50%±5%)，A:B=10:1（体积比）时，拉断时间为20-60分钟。一般情况下，A、B的体积比使用的比例为10:1，但用户可以在A:B=8:1-12:1之间调节A、B的比例，以满足拉断时间的要求。

g.拉断时间的长短受温度影响较大，温度高拉断时间会短，温度低拉断时间会长。

H.双组份胶A、B组份的比例改变时，混合后胶的黑度变化属正常现象。

I.B组份反应活性高，极易因水解而失效，用户应注意密封保存。

4.4.3.4 密封胶A、B组份混合均匀性测定蝴蝶试验：

a.将打胶机打出的混合好的胶挤到纸（尺寸相当于A4复印纸大小）中间5-10克，折合纸将胶压平。

b.打开纸检查胶样，混合均匀的胶应无异色条纹，则表明混胶不均匀，应查找原因，问题解决后才能使用。

4.4.3.5 拉断试验和蝴蝶试验均通过后才能进行正常施工。

5.关于粘接性、相容性和污染性试验的一些具体要求：

5.1 粘接性试验：每次试验需要用到尺寸为150mm*75mm的玻璃或其他板材不少于三块。

5.2相容性试验：所有装配设计中与密封胶接触的辅助材料，如双面胶条、泡沫棒等都需要进行相容性试验，试验所用的每种材料长度不少于100mm。

5.3污染性试验：每次试验需要尺寸为250mm*250mm的被测试材料三块。

5.4在送样时，应同时按附录A或附录B详细填写有关申请表格，与样品一并送到本公司。

5.5最好用特快专递（EMS）寄送样品，以防止样品丢失和及时进行试验，同时要注意包装良好以免样品破损。

5.6通常的测试周期为35天。

对于加急测试要求，本公司在收到齐全的材料后，将尽量争取提前，并传真初步检测结果，而正式的检测报告则在试验完成后尽快送达用户。

使用者注意：本文所刊载的都是我们认为可靠的资料，由于实际情况千差万别，我们不可能对所有情况一概了解，所以不能保证我们的产品在某些用法与用途上正确性和适用性。用户在使用产品之前应详细了解产品，然后自行决定最佳的使用方法